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易普特3D砂型打印

作者://www.yLjnny.com 发布时间:2020-06-24

近来, 762公斤铸铁双吸叶轮历经易普特研制中心的繁复数据琢磨,经过 3D砂型打印技能,一次浇铸成功,在易普特3D打印中心诞生。

易普特3D砂型打印762公斤铸铁双吸叶轮

3D砂型打印铸成的762公斤铸铁双吸叶轮作为易普特在我国泵业笔直范畴的首款 重量级 产品,最小壁厚6mm,最大壁厚40mm。研制人员与客户公司技能人员经过屡次技能交流对接,调整砂型造型工艺,优化产品结构,经过多轮数字化规划浇注模仿仿真验证,从规划到砂型打印,再到终究的毛坯铸件,整个作业周期为10天,终究762公斤铸铁双吸叶轮经过3D砂型打印一次性浇铸成功。

规划浇注模仿演示

此次,762公斤铸铁双吸叶轮的砂型成型尺度已超越中心3D砂型打印设备最大极限,砂型无法全体打印,这对易普特研制团队是个极大的应战。在研制副总的带领下,经过整个研制团队的日夜尽力,终究选用共同的分体结构规划计划进行3D砂型打印,砂型最大外型成型尺度:1980*980*780。浇注成型的铸件外表粗糙度:Ra12.5~Ra25,铸件尺度精度可满意CT8级公役要求。

易普特3D砂型打印的762公斤铸铁双吸叶轮砂型,等候进行浇注

经过3D打印,砂型打印出箱,到砂型整理、浸涂涂料、砂型拼装合箱、再经浇注铁水等多个工序。全程数字化主导3D打印造型工艺计划,全程精细可控。 管腔、薄壁、异型、复杂件 这些在传统铸造工艺里的大难题,在3D打印技能的大力推进下, 立异、易用、方便、推翻 成了易普特3D打印的代名词。易普特3D打印,立异的工艺技能,杰出的精工质量,快速的出产周期,赋能工业晋级,缩短研制周期,对我国工业开展具有促进作用。

免责声明:商场有危险,挑选需谨慎!此文仅供参考,不作生意根据。